Visão geral do produto
Projetado para ambientes industriais-de serviço pesado, esse sistema comercial de osmose reversa de água de processo fornece permeado contínuo e de alta-pureza para aplicações críticas de fabricação. Construída em torno de uma estrutura de aço estrutural-de espessura pesada, a unidade integra vasos de pressão de alta-eficiência, bombas industriais de vários-estágios e membranas compostas-de filme fino avançadas para reduzir o total de sólidos dissolvidos em até 99%. A instrumentação de monitoramento contínuo rastreia a condutividade, a pressão e o fluxo em tempo real, garantindo uma saída estável para circuitos de produção automatizados e alimentações de serviços públicos.
Especificações principais
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Parâmetro Técnico |
Faixa de especificações |
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Taxa de fluxo de permeado |
5.000 GPD a 50.000 GPD (personalizável) |
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Taxa de rejeição de sal |
Nominais 99,2% – 99,7% |
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Taxa de recuperação do sistema |
65% – 80% (ajustável) |
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Pressão Operacional |
150 PSI – 225 PSI |
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Fornecimento Elétrico |
380V / 460V, trifásico, 50Hz / 60Hz |
Como funciona o sistema
Estágio de pré-filtração:A água bruta que entra passa por um filtro de sedimentos de 5{1}}mícrons para remover sólidos suspensos, protegendo as bombas de alta pressão a jusante contra danos por partículas.
Integração de dosagem química:Produtos químicos anti-incrustantes e de ajuste de pH são injetados a montante para evitar incrustações minerais nas superfícies da membrana.
Separação-de alta pressão:Uma bomba centrífuga vertical de vários-estágios pressuriza a água pré-tratada, forçando-a através de membranas enroladas em espiral semi-permeáveis-que separam a água pura dos íons concentrados.
Divisão de permeado e concentrado:A água purificada flui para armazenamento a jusante ou linhas de processo, enquanto a água rejeitada concentrada é encaminhada para drenagem ou circuitos de recirculação parcial.
Configuração do sistema
Unidade de bombeamento:Bomba centrífuga vertical de vários-estágios construída em aço inoxidável 304 ou 316 para resistência à corrosão.
Conjuntos de membrana:Elementos industriais compostos de poliamida enrolados em espiral de 4- polegadas ou 8- polegadas alojados em vasos de pressão de plástico reforçado com fibra.
Arquitetura de controle:Painel de automação-baseado em CLP com interface-de tela sensível ao toque, ciclos de descarga automatizados e contatos secos para monitoramento remoto de alarmes.
Válvulas e tubulações:Tubulação de baixa-pressão UPVC Schedule 80 combinada com coletores de descarga de alta-pressão em aço inoxidável 304 e válvulas de controle pneumático motorizadas.
Requisitos de água de alimentação
Total de Sólidos Dissolvidos:Carga máxima permitida de TDS de entrada de 2.000 mg/L.
Índice de densidade de lodo:Valor SDI estritamente mantido abaixo de 3,0 por meio de meio upstream ou pré-tratamento de ultrafiltração.
Cloro Livre:A concentração deve permanecer abaixo de 0,1 mg/L para evitar a degradação oxidativa das membranas de poliamida.
Temperatura da água:Faixa de temperatura de alimentação operacional entre 10 graus e 35 graus.
Qualidade da Água do Produto
Total de Sólidos Dissolvidos:Reduz o conteúdo mineral recebido para menos de 15 mg/L.
Saída de condutividade:Condutividade estável do permeado mantida abaixo de 20 microSiemens por centímetro.
Redução Microbiana:Rejeita mais de 99,9% de bactérias, pirogênios e matéria coloidal.
Remoção de sílica:Atinge taxas de rejeição reativa de sílica superiores a 99,0%.
Aplicações Típicas
Água de alimentação da caldeira:Fornece água de reposição purificada para evitar acúmulo de incrustações e incrustações térmicas em caldeiras a vapor de alta-pressão.
Acabamento Metálico:Fornece água de enxágue-sem minerais para galvanoplastia, tratamento de superfície e limpeza de peças de precisão.
Processamento de alimentos e bebidas:Fornece água com qualidade-ingrediente, atendendo a rígidos padrões de saneamento e pureza química.
Fabricação Têxtil:Fornece água de baixa-dureza para processos consistentes de fixação de tinta e tratamento de tecidos.
Guia de seleção de água de processo
Determinar o volume de fluxo:Calcule os requisitos de pico de consumo de água por hora e por dia para selecionar o tamanho apropriado da bomba e da membrana.
Analise a Química da Água:Revise relatórios completos de análise de água laboratorial para verificar as necessidades de pré-tratamento e o potencial de incrustação da membrana.
Avalie as restrições de espaço:Meça a área ocupada pela sala de equipamentos disponíveis e verifique a folga da porta para colocação do skid.
Definir Limites de Descarga:Avalie as regulamentações ambientais locais em relação ao volume de rejeitos concentrados e aos caminhos de descarte.
Opções de personalização
Material da membrana:Atualize para elementos de membrana-resistentes a incrustações para fontes de água de alimentação com alto teor-orgânico.
Atualização de tubulação:Substitua as linhas de baixa-pressão UPVC padrão por tubulação totalmente soldada em aço inoxidável 316.
Limpeza-integração-no local:Incorpore um tanque de mistura química, aquecedor e bomba de recirculação integrados para limpeza automatizada da membrana.
Configuração de redundância:Instale bombas duplas alternadas de alta-pressão para eliminar riscos de falha de-ponto único em instalações de operação-contínua.
Instalação e Manutenção
Requisitos de Fundação:Posicione o patim de aço estrutural em um piso nivelado de concreto armado, capaz de suportar o peso operacional úmido.
Conexões de utilidades:Conecte entradas de água de alimentação flangeadas, permeie as linhas de descarga, concentre as saídas de resíduos e quedas de energia elétrica.
Inspeção de rotina:Monitore medidores de pressão diferencial semanalmente em todos os estágios da membrana para detectar sinais precoces de acúmulo de partículas.
Limpeza Química:Execute procedimentos de limpeza-no-local quando o fluxo normalizado do permeado cair 10% ou a pressão diferencial aumentar 15%.
Perguntas frequentes
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