Sistema RO costeiro de água do mar

Sistema RO costeiro de água do mar

Projetado para ambientes marinhos severos, o sistema Coastal Seawater RO converte a alimentação-do oceano aberto com um total de sólidos dissolvidos de até 45.000 mg/L em água potável ou de processo de alta-pureza por meio de um conjunto de skid integrado que combina pré-tratamento, dosagem de produtos químicos, separação por membrana e recuperação de energia.

Visão geral do produto

 

Projetado para ambientes marinhos severos, o sistema Coastal Seawater RO converte a alimentação-do oceano aberto com um total de sólidos dissolvidos de até 45.000 mg/L em água potável ou de processo de alta-pureza por meio de um conjunto de skid integrado que combina pré-tratamento, dosagem de produtos químicos, separação por membrana e recuperação de energia.

 

Especificação Técnica

Parâmetro

Métrica Operacional

Capacidade nominal

50 m³/dia – 1.000 m³/dia (por skid)

Limite de TDS de feed

Até 45.000 mg/L

Recuperação do sistema

35% – 45%

Pressão Operacional

5,5 MPa – 7,0 MPa

Consumo de energia

3,2 kWh/m³ – 4,5 kWh/m³

Fonte de energia

380 V–480 V, 50/60 Hz, trifásico

 

Foco em Engenharia e Materiais

 

Metalurgia-resistente à corrosão:As vias de fluido de alta-pressão usam aço inoxidável super duplex (UNS S32750) e ligas de níquel-alumínio-bronze para resistir à corrosão agressiva de cloreto.

 

Seletividade da membrana:Elementos de{0}}água do mar de baixa energia fornecem taxas de rejeição de cloreto de sódio e boro de 99,7% ou mais.

 

Minimização de energia:Os trocadores de pressão isobáricos reciclam a energia hidráulica da salmoura rejeitada, reduzindo o consumo total de energia da planta em até 40%.

 

Precisão de dosagem química:Os controles do microprocessador multi{0}canal regulam automaticamente a injeção anti-incrustante e a descloração para proteger os elementos.

 

Aplicativos alvo

 

Municípios Insulares:Redes descentralizadas de água potável para comunidades insulares remotas.

 

Estâncias Costeiras:Produção independente de água potável para hotéis e complexos residenciais à beira-mar.

 

Instalações marítimas:Abastecimento de água-para{1}}navios, portos comerciais e bases logísticas navais.

 

Operações Industriais:Processar água de reposição para usinas de energia costeiras, refinarias e aquicultura em-grande escala.

 

Fluxo e operação do processo

 

Pré-tratamento:A água do mar passa por filtros de disco, filtros de areia e módulos de ultrafiltração para reduzir o índice de densidade de sedimentos abaixo de 3 e a turbidez abaixo de 1,0 NTU.

 

Bombeamento-de alta pressão:Bombas centrífugas multiestágio ou de deslocamento positivo impulsionam a água pré-tratada para pressões operacionais entre 5,5 MPa e 7,0 MPa.

 

Separação de membrana:A alimentação pressurizada entra em módulos-enrolados em espiral; a água pura permeia as camadas de poliamida enquanto a salmoura concentrada é rejeitada.

 

Recuperação de Energia:A salmoura rejeitada passa pela unidade de recuperação de energia para transferir pressão antes da descarga, seguida de desgaseificação e remineralização.

 

Arquitetura Estrutural e de Controle

 

Estrutura de deslizamento:Estrutura estrutural em aço carbono jateado até Sa 2.5, revestida com primer epóxi de grau marítimo-e acabamento em poliuretano.

 

Arquitetura de tubulação:Linhas-de baixa pressão usam UPVC/CPVC Schedule 80; linhas de alta-pressão usam aço inoxidável Super Duplex sem costura com soldagem TIG orbital.

 

Sistema de controle:CLP Siemens conectado a um painel touch IHM; sensores em linha monitoram continuamente a condutividade, o pH, a vazão e a pressão.

 

Conjuntos de válvulas:As válvulas borboleta pneumáticas e de esfera manuais apresentam sedes em PTFE e corpos em aço inoxidável CF8M.

 

Requisitos de alimentação e qualidade do permeado

 

Limites de água de alimentação:Turbidez < 1,0 NTU, SDI < 3,0, Cloro livre < 0,1 mg/L, Óleo/graxa < 0,5 mg/L, Temperatura 10 graus –35 graus, pH 6,5–8,0.

 

Qualidade da Água do Produto:TDS < 500 mg/L (em conformidade com a OMS para água potável), Cloreto < 250 mg/L, Boro < 0,5 mg/L, SDI < 2,0, Redução de patógenos > 99,9%.

 

Guia de seleção e dimensionamento de engenharia

 

Avaliação de análise de água:Verifique os parâmetros da água bruta, as mudanças sazonais de temperatura e os picos de salinidade antes de dimensionar os motores.

 

Cálculo da margem de capacidade:Considere uma margem de declínio de fluxo de 15% ao longo de uma vida útil de 3 anos para determinar as necessidades diárias de produção.

 

Disponibilidade de energia:Confirme a capacidade de energia industrial trifásica e avalie as necessidades de integração de recuperação de energia.

 

Alocação de pegada:Forneça um gabinete-ventilado e resistente à corrosão, com espaço livre para extração do elemento de membrana.
 

Personalização e opções modulares

 

Gabinetes em contêineres:Sistemas alojados em contêineres ISO de 20{2} pés ou 40 pés de altura com controle climático interno e iluminação.

 

Atualizações de materiais:Componentes molhados atualizáveis ​​para Titânio (Grau 2) ou Liga de Níquel 625 para condições hipersalinas extremas.

 

Configuração de-passe duplo:Trens RO de passagem secundária integrados para alimentação de caldeiras industriais de alta-pureza ou padrões farmacêuticos rígidos.

 

Integração Híbrida Solar:Gerenciamento de energia fotovoltaica CC-CA combinado com armazenamento de bateria para operação-fora da rede.

 

Verificação de qualidade de fábrica

 

Teste hidrostático:Tubulação de aço inoxidável de alta-pressão testada a 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho do projeto.

 

Inspeção de Segurança Elétrica:Painéis de controle cabeados e testados de acordo com as normas IEC 60204-1, verificando o isolamento e a continuidade do aterramento.

 

Teste de aceitação de fábrica (FAT):Os skids modulares passam por testes funcionais-de simulação de instrumentação, sequenciamento de válvulas e lógica de CLP.

 

Rastreabilidade de Materiais:Certificados de teste de moinho fornecidos para vasos de pressão, membranas, bombas e componentes de tubulação de liga.

 

Perguntas frequentes

P: Qual é a vida útil típica das membranas RO?

R: Os elementos operam de 3 a 5 anos em condições normais, desde que os parâmetros de pré-tratamento e os protocolos regulares de limpeza sejam mantidos.

P: Como a temperatura da água afeta o desempenho?

R: Temperaturas mais baixas aumentam a viscosidade da água e a resistência da membrana, exigindo pressão operacional mais alta ou produção reduzida.

P: De que manutenção a unidade de recuperação de energia necessita?

R: Inspeção periódica das vedações cerâmicas do rotor, lavagem com permeado após desligamento e monitoramento dos diferenciais de pressão a cada 2.000 horas.

P: O sistema pode operar automaticamente?

R: Sim. A arquitetura de controle PLC e IHM gerencia inicialização automática, ciclos de lavagem, alarmes de sensores e sequências de desligamento.

P: Quais conexões de serviços públicos são necessárias no local?

A: Fornecimento de entrada de água do mar, alimentação de energia trifásica, linhas de drenagem de produtos químicos, conexão de armazenamento de produto e fornecimento de ar comprimido do instrumento (0,6 MPa).

 

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