Sistema RO industrial de{0}}alta recuperação

Sistema RO industrial de{0}}alta recuperação

Projetado para água de processo industrial de alta-salinidade e reutilização direcionada de águas residuais, esse sistema de osmose reversa (RO) montado em plataforma de alta-recuperação atinge taxas gerais de recuperação de permeado entre 80% e 95% enquanto opera em pressões de até 80 bar (1.160 psi). Ao combinar membranas enroladas em espiral-compostas de filme fino-de poliamida de poliamida de alta-rejeição (TFC)-com aumento de pressão entre estágios de vários-estágios, o sistema contraria o aumento da pressão osmótica do concentrado, minimizando significativamente o volume de concentrado residual enquanto fornece permeado contínuo com condutividade abaixo de 10 µS/cm.

Visão geral do produto

 

Projetado para água de processo industrial de alta-salinidade e reutilização direcionada de águas residuais, esse sistema de osmose reversa (RO) montado em plataforma de alta-recuperação atinge taxas gerais de recuperação de permeado entre 80% e 95% enquanto opera em pressões de até 80 bar (1.160 psi). Ao combinar membranas enroladas em espiral-compostas de filme fino-de poliamida de poliamida de alta-rejeição (TFC)-com aumento de pressão entre estágios de vários-estágios, o sistema contraria o aumento da pressão osmótica do concentrado, minimizando significativamente o volume de concentrado residual enquanto fornece permeado contínuo com condutividade abaixo de 10 µS/cm.

 

Especificações principais

Parâmetro

Especificação Técnica/Valor

Capacidade de permeação

5 m³/h – 150 m³/h (22 – 660 GPM) por skid

Taxa de recuperação

80% – 95% (dependente do perfil de feed)

Pressão Operacional

15 bar – 80 bar (217 psi – 1.160 psi)

Limite de TDS da água de alimentação

1.000 mg/L – 25.000 mg/L

Rejeição de sal

Maior ou igual a 99,5% nominal (99,2% mínimo)

Consumo de energia

1,8 – 3,2 kWh/m³ de permeado produzido

Temperatura operacional

5 graus – 45 graus

Pegada (Unidade Base)

3,5 mx 1,5 mx 2,2 m (tamanho da base da unidade de 5 m³/h)

 

Recursos de desempenho

 

Aumento de pressão entre estágios:As bombas de reforço intermediárias re-pressurizam o concentrado entre os estágios, superando a pressão osmótica para manter a velocidade de fluxo-cruzada uniforme e evitando o rápido dimensionamento dos-elementos finais.

 

Limpeza automatizada-no-local (CIP):O PLC programável inicia descargas automatizadas de permeado de baixa pressão durante desligamentos e aciona limpeza química localizada com base na telemetria de pressão diferencial.

 

Telemetria e monitoramento em linha:Os sensores registram continuamente a condutividade de alimentação/permeado, pH, ORP, temperatura, pressões de linha e taxas de fluxo do estágio.

 

Recuperação de Energia Hidráulica:Dispositivos opcionais de recuperação de energia coletam a pressão hidráulica residual de fluxos de salmoura concentrados, reduzindo o consumo de energia do motor em até 35%.

 

Aplicações Típicas

 

Pré-tratamento de água de alimentação da caldeira:Dessaliniza a água de entrada de alto-TDS para reduzir o consumo de produtos químicos e a frequência de regeneração em leitos desmineralizadores a jusante.

 

Recuperação de purga da torre de resfriamento:Recupera a purga da torre de resfriamento para recirculação, reduzindo os volumes de entrada de água bruta e as taxas de descarga de esgoto municipal.

 

Reutilização de Águas Residuais Industriais:Trata efluentes de processos industriais de operações de acabamento químico, têxtil e metálico para instalações não{0}}potáveis.

 

Pré-concentração de descarga líquida zero (ZLD):Pré-concentra os fluxos de alimentação do evaporador térmico, reduzindo a pegada do cristalizador, o consumo de energia e as despesas de capital.

 

Principais componentes mecânicos

 

Bombas-de alta pressão:Bombas centrífugas multi{2}}estágios Duplex SS316L ou Super Duplex SS2205 com inversores de frequência variável (VFD).

 

Elementos de membrana:Membranas compostas de poliamida enroladas em espiral-de alta-rejeição e anti-incrustantes 8040.

 

Vasos de pressão:Carcaças de pressão FRP com entrada lateral-de múltiplas portas-classificadas de 300 psi a 1.200 psi.

 

Gabinete de controle:Gabinete elétrico NEMA 4X / IP65 com hardware PLC, IHM touchscreen e módulos de comunicação Ethernet industrial.

 

Arquitetura de tubulação e estrutura:Tubulação de alta-pressão em aço SS316L ou Super Duplex; linhas de baixa-pressão em PVC ou CPVC Schedule 80, montadas em patins de aço-revestidos com epóxi.

 

Limites de qualidade da água de alimentação

Parâmetro

Limite máximo permitido

Índice de Densidade de Silte (SDI15)

< 3.0

Turbidez

< 1.0 NTU

Cloro Livre / Oxidantes

< 0.1 mg/L

Ferro e Manganês Total

< 0.05 mg/L

Óleo e graxa

< 0.1 mg/L

Demanda Química de Oxigênio (DQO)

< 50 mg/L

 

Matriz de configuração e dimensionamento

Saída de permeado

Perfil TDS de alimentação

Preparação de matriz

Recuperação Esperada

Modelo de sistema

5 – 15 m³/h

< 3,000 mg/L

2 estágios (proporção 2:1)

80% – 85%

RH-RO-10K

20 – 50 m³/h

3.000 – 10.000 mg/L

3 estágios com reforço entre estágios

85% – 90%

RH-RO-50K

60 – 150 m³/h

10.000 – 25.000 mg/L

Matriz de alta pressão de 3-estágios

90% – 95%

RH-RO-150K

 

Opções de personalização

 

Materiais Estruturais:Estruturas estruturais-de aço carbono com revestimento epóxi, SS304 ou SS316L projetadas para requisitos locais de vento e carga sísmica.

 

Metalurgia de Processo:Manifolding de alta-pressão configurável em SS316L, Super Duplex SS2205 ou Titânio Grau 2 para fluxos de alimentação corrosivos.


Plataforma de automação:PLCs Allen-Bradley ControlLogix, Siemens S7-1500 ou Schneider Electric integrados com protocolos Ethernet/IP, Modbus TCP ou Profinet.

 

Módulos de Dosagem Química:Conjuntos de dosagem integrados para alimentação de anti-incrustante, bissulfito de sódio, ácido e cáustico com bombas de diafragma duplo e cilindros de calibração.

 

Sistemas Containerizados:Contêineres de transporte isolados de 20 pés ou 40 pés de altura, equipados com controle climático HVAC, iluminação interna e pisos de contenção secundários.

 

Fabricação e garantia de qualidade

 

Soldagem de precisão:Soldagem TIG orbital em tubos de aço inoxidável usando purga de gás inerte de argônio, apoiada por corante penetrante e testes radiográficos não{0}destrutivos (NDT).

 

Teste de pressão hidrostática:Os coletores-de alta pressão passam por testes de pressão hidrostática a 1,5 vezes a pressão máxima de projeto por um período mínimo de retenção de 4 horas.

 

Teste de aceitação de fábrica (FAT):Os skids totalmente montados passam por testes hidráulicos e elétricos-de umidade antes do envio para verificar taxas de fluxo, rejeição de sal, resposta do VFD e intertravamentos de segurança.

 

Padrões de qualidade:Fabricado em conformidade com as estruturas de qualidade ISO 9001, códigos de vasos de pressão ASME Seção VIII e diretivas de máquinas CE.

 

Logística de Embalagem e Exportação

 

Caixa de exportação:IPPC ISPM-15 caixotes de madeira-tratados termicamente, reforçados com estrutura estrutural interna de aço e almofadas de isolamento de borracha antivibração.

 

Proteção contra corrosão:Equipamento selado em filme retrátil a vácuo-inibidor de corrosão por vapor (VCI) para serviço pesado com dessecantes colocados dentro de todas as caixas de junção elétrica.

 

Dimensões de Transporte:As dimensões do skid são adequadas para contêineres oceânicos padrão de 20 pés/40 pés abertos-ou de alto{3}}cubo, completos com olhais de elevação pré-designados para manuseio de guindastes.

 

Perguntas frequentes

P: O que determina a taxa máxima de recuperação para o meu perfil de água de alimentação?

R: A taxa de recuperação alcançável é governada principalmente por espécies incrustantes como sílica, sulfato de cálcio e sulfato de bário. O pré-tratamento adequado e a dosagem precisa do anti-incrustante químico permitem taxas de recuperação de até 90% a 95% sem precipitação.

P: Como o reforço entre estágios evita a descamação da membrana?

R: Ao aumentar a pressão entre os estágios da membrana, a distribuição do fluxo permanece uniforme em todos os vasos de pressão. Isso evita zonas mortas de baixo-fluxo nos elementos finais, mantendo alta a velocidade-do fluxo cruzado e minimizando a deposição de incrustações.

P: Que documentação é fornecida com o equipamento para conformidade regulatória?

R: Cada sistema é fornecido com relatórios de testes de materiais (MTRs) para componentes de retenção de-pressão, certificados de testes hidrostáticos, registros de inspeção de solda, planilhas de calibração de sensores e certificados de conformidade oficiais.

P: Qual é o prazo de entrega para unidades de RO projetadas-personalizadas?

R: As unidades padrão são enviadas dentro de 6 a 8 semanas após a aprovação do desenho. Unidades personalizadas envolvendo metalurgia especializada, plataformas PLC específicas ou caixas em contêineres exigem de 10 a 14 semanas para fabricação e testes de fábrica.

 

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