Visão geral do produto

Projetado para redução mineral de alta{0}}eficiência, o sistema industrial de RO para tratamento de água salobra separa sais dissolvidos, compostos orgânicos e contaminantes suspensos de poços subterrâneos, fontes salobras superficiais e fluxos de processos industriais por meio de separação por membrana semi{1}}permeável operando em pressões entre 150 psi e 400 psi.

Especificações Técnicas

Parâmetro de especificação	Valor/Descrição de Engenharia
Taxa de recuperação de projeto	75% a 85% ajustável
Pressão Operacional	1,0 MPa a 2,8 MPa
Elementos de membrana	Composto de poliamida-enrolado em espiral (vasos FRP de 8 polegadas)
Bomba-de alta pressão	Centrífuga vertical-de vários estágios (aço inoxidável 304/316L)
Fonte de energia	380V / 415V, 50Hz / 60Hz, industrial trifásico
TDS máximo de feed	Até 10.000 mg/L
Limite SDI de alimentação	Índice de densidade de lodo < 5,0 (Turbidez < 1,0 NTU)
Tolerância ao Cloro	0 ppm (tolerância zero para cloro livre)
Temperatura operacional	5 graus a 45 graus
Qualidade do permeado	Condutividade < 50 uS/cm (TDS < 30 mg/L)

Foco Técnico

Controle de polarização de concentração:A velocidade de fluxo-cruzada otimizada através das superfícies da membrana evita a precipitação localizada de sal e a escamação prematura da membrana.

Integração de recuperação de energia:Dispositivos opcionais de recuperação de energia isobárica ou turbocompressores recuperam a energia hidráulica do fluxo de concentrado para reduzir o consumo específico de energia.

Proteção contra contrapressão permeada:Válvulas de retenção integradas e sequências de-enxágue rápido e automatizado protegem os frágeis envelopes de membrana contra choques hidráulicos durante a inicialização e o desligamento.

Sincronização de Dosagem Química:Controladores lógicos programáveis coordenam a dosagem proporcional de anti-incrustante e ajuste de pH diretamente com medidores de vazão de alimentação de água bruta.

Aplicações Típicas

Preparação da água de alimentação da caldeira:Reduz a sílica, a dureza e a condutividade para evitar a formação de incrustações em geradores de vapor industriais de alta-pressão.

Recuperação de Águas Residuais Industriais:Concentra fluxos de efluentes para permitir conformidade zero com descarga de líquidos e reutilização nos ciclos de enxágue da fabricação.

Dessalinização de águas subterrâneas:Converte poços-de alta salinidade em água de processo compatível para instalações de produção de alimentos e bebidas.

Maquiagem da torre de resfriamento:Controla os ciclos de concentração reduzindo-o conteúdo mineral da água de reposição para minimizar os volumes de purga.

Processo de tratamento

Estágio de pré-filtração:A água de alimentação bruta passa por filtros multimídia e filtros de cartucho de até 5 mícrons para remover sólidos suspensos, lodo e material particulado.

Condicionamento Químico:Produtos químicos anti-incrustantes são injetados no fluxo filtrado para inibir a precipitação de carbonato de cálcio, sulfato de cálcio e sílica nas superfícies da membrana.

Separação-de alta pressão:Bombas centrífugas de vários-estágios pressurizam a água de alimentação condicionada contra membranas de poliamida-enroladas em espiral, forçando moléculas de água pura através da barreira enquanto retêm íons.

Divisão de fluxo:O fluxo de alimentação se divide em água permeada de baixa{0}salinidade direcionada para armazenamento e salmoura concentrada de alta-salinidade descarregada ou encaminhada para recuperação secundária.

Configuração do sistema

Subsistema de pré{0}}tratamento:Filtros de areia multimídia automáticos, filtros de carvão ativado e caixas de cartuchos de microfiltração.

Patim de dessalinização central:Coletores de distribuição de aço inoxidável de alta-pressão, vasos de pressão e elementos de membrana RO enrolados-em espiral.

Limpeza da unidade-no-local:Tanque de mistura química dedicado, aquecedor elétrico de imersão e bomba CIP para restauração periódica da membrana.

Painel de controle:Controlador lógico programável com interface touchscreen, medidores de condutividade em linha, transmissores de vazão e transdutores de pressão.

Opções de personalização

Metalurgia de deslizamento:Atualize da tubulação e estruturas de aço inoxidável 304 padrão para aço inoxidável 316L ou Super Duplex 2205 para ambientes costeiros corrosivos.

Seleção de membrana:Integração de modelos específicos de elementos de membrana da DOW Filmtec, Hydranautics ou Toray com base nas especificações da planta.

Arquitetura de bombeamento:Integração de acionamento de frequência variável em bombas de alta-pressão para atender às demandas hidráulicas flutuantes e reduzir o consumo de energia.

Tipos de gabinete:Abrigos externos de fibra de vidro à prova de intempéries, pacotes isolados em contêineres ou layouts de salas limpas.

Controle de qualidade

Teste de pressão hidrostática:Cada coletor e vaso de pressão de alta-pressão passa por testes pneumáticos e hidráulicos a 1,5 vezes a pressão máxima do projeto antes do envio.

Teste de simulação-:Conclua a verificação de entrada{0}}saída de painéis de controle, centros de controle de motores e circuitos de calibração de sensores na bancada de testes.

Rastreabilidade de Materiais:Relatórios positivos de identificação de materiais e certificados de teste de usinagem fornecidos para todos os componentes metálicos molhados e peças de retenção-de pressão.

Validação de membrana:Testes de integridade de elementos de membrana individuais e registros de rejeição de sal de linha de base registrados durante os testes de aceitação de fábrica.

Perguntas frequentes

P: Qual é o SDI máximo de água de alimentação necessário para proteger as membranas RO?

R: O índice de densidade de lodo da água de alimentação que entra na bomba de alta-pressão deve permanecer abaixo de 5,0, com uma meta ideal abaixo de 3,0 alcançada por meio de filtragem adequada.

P: Com que frequência um ciclo Clean{0}}In-é necessário para sistemas de água salobra?

R: Os ciclos CIP normalmente são programados a cada 3 a 6 meses ou sempre que o fluxo normalizado do permeado cair de 10% a 15% ou a pressão diferencial aumentar em 15%.

P: A taxa de recuperação do sistema pode ser ajustada no-local?

R: Sim, válvulas automatizadas de controle de concentrado e unidades de frequência variável permitem que os operadores ajustem as taxas de recuperação entre 75% e 85% com base nas variações sazonais.

P: Qual fonte de alimentação é necessária para skids industriais padrão?

R: As unidades padrão operam com alimentação trifásica de 380 V a 480 V, 50 Hz ou 60 Hz, com consumo exato de amperagem especificado na folha de dados de engenharia correspondente à classificação do motor da bomba.

P: Qual é a vida útil esperada dos elementos da membrana RO?

R: Com pré-{0}}tratamento adequado de água bruta, dosagem de produtos químicos e manutenção CIP periódica, os elementos de membrana de poliamida-enrolados em espiral normalmente atingem uma vida útil operacional de 3 a 5 anos.

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Sistema RO de tratamento de água salobra