Sistema RO de Água Bruta Industrial

Sistema RO de Água Bruta Industrial

O sistema industrial de osmose reversa (RO) de água bruta processa águas municipais, subterrâneas e superficiais para produzir permeado contínuo e de alta{0}}pureza para aplicações exigentes de fabricação e serviços públicos. Utilizando membranas de poliamida enroladas em espiral semi-permeáveis-montadas em um patim estrutural personalizado, o equipamento opera em um mecanismo acionado por pressão-para separar sólidos dissolvidos, orgânicos e particulados.

Visão geral do produto

 

O sistema industrial de osmose reversa (RO) de água bruta processa águas municipais, subterrâneas e superficiais para produzir permeado contínuo e de alta{0}}pureza para aplicações exigentes de fabricação e serviços públicos. Utilizando membranas de poliamida enroladas em espiral semi-permeáveis-montadas em um patim estrutural personalizado, o equipamento opera em um mecanismo acionado por pressão-para separar sólidos dissolvidos, orgânicos e particulados.

 

Especificações Técnicas

Parâmetro

Limite de especificação

Capacidade de permeação

1,000 – 100,000 L/H

Taxa de rejeição de sal

98.0% – 99.5%

Taxa de recuperação do sistema

50% – 75% (sujeito à química alimentar)

Pressão Operacional

1,0 – 1,5 MPa

Temperatura de alimentação

5 graus – 45 graus

Arquitetura de Controle

Painel Automatizado PLC + HMI

 

Principais recursos operacionais

 

Lógica Automatizada:O PLC gerencia sequências de inicialização, ciclos de operação e lavagem temporizada da membrana sem intervenção manual.

 

Otimização Energética:O inversor de frequência variável (VFD) regula a velocidade do motor da bomba de alta-pressão para atender à demanda de saída, reduzindo o consumo de energia.

 

Proteção Mecânica:Os pressostatos-de baixa pressão evitam o funcionamento-a seco; pressostatos-de alta pressão protegem os vasos contra sobre-pressurização.

 

Manutenção-no local:As conexões do coletor padrão Clean{0}}in-(CIP) permitem a limpeza química diretamente no skid.

 

Aplicativos

 

Água de alimentação da caldeira:Extrai dureza e sílica para minimizar a incrustação e reduzir a frequência de purga.

 

Água de Processo:Fornece níveis precisos de condutividade para mistura química, tingimento têxtil e tratamento de superfície.

 

Montagem da torre de resfriamento-:Diminui o acúmulo de minerais e as taxas de corrosão nos circuitos de troca de calor.

 

Alimentos e Bebidas:Fornece água de ingredientes e fluido utilitário atendendo a limites higiênicos rigorosos.
 

Fluxo do Processo

 

Pré-tratamento:A água bruta passa por leitos multimídia e de carvão ativado para extrair sólidos suspensos, cloro livre e orgânicos.

 

Pressurização:Uma bomba centrífuga de vários-estágios aumenta a pressão para superar a barreira osmótica.

 

Separação de membrana:O fluxo pressurizado entra nos vasos FRP. As moléculas de água permeiam as camadas ativas; íons maiores são retidos.

 

Distribuição:Permear rotas para um tanque de armazenamento centralizado; o concentrado é direcionado para o dreno ou para uma unidade de recuperação secundária.

 

Componentes e materiais principais

 

Patim Estrutural:Aço carbono-revestido com epóxi ou tubulação totalmente em aço inoxidável.

 

Vasos de Filtragem:Tanques de PRFV ou aço inoxidável carregados com areia de sílica, antracite e carvão ativado.

 

Matrizes de membrana:Elementos compostos industriais enrolados em espiral 4040 ou 8040-em vasos de FRP de porta lateral/final-.

 

Conjunto de Instrumentação:Medidores de vazão{0}}montados em painel, manômetros, sensores de condutividade on-line e monitores de pH.

 

Personalizações de engenharia

 

Materiais de tubulação:Seções de baixa-pressão em UPVC ou SS304. Alta-pressão em SS304 ou SS316L.

 

Especificações de energia:380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz ou 480 V/60 Hz (trifásico).

 

Dosagem Química:Estações anti-incrustantes, bissulfito de sódio ou ajuste de pH integradas com base na química da água.

 

Garantia de qualidade

 

Protocolo de soldagem:Soldagem TIG-purgada com argônio em todas as tubulações de aço inoxidável para costuras internas suaves.

 

Verificação de pressão:A tubulação-de alta pressão passa por testes hidrostáticos 24 horas por dia com pressão máxima de trabalho de 1,5x.

 

Teste de aceitação de fábrica (FAT):Os sistemas concluídos funcionam em água de teste durante 48 horas para validar o desempenho.

 

Verificação de materiais:Teste de identificação positiva de material (PMI) em peças metálicas molhadas.

 

Implantação e Manutenção

 

Skid-Entrega montada:Sistemas pré-canalizados e pré{1}}cabeados exigem montagem mínima-no local (alimentação, descarga, rede elétrica).

 

Consumíveis Padronizados:Tamanhos industriais universais para filtros e membranas garantem acessibilidade global a peças de reposição.

 

Documentação Técnica:É fornecido com P&ID físico e digital, diagramas elétricos, lógica de operação e cronogramas de manutenção.
 

Embalagem e trânsito para exportação

 

Barreira de umidade:Sistemas selados em película de barreira-a vácuo com dessecantes industriais.

 

Caixa de exportação:Caixas de madeira isentas de fumigação com certificação ISPM 15-construídas para frete internacional.

 

Proteção de Transporte:Indicadores de impacto e suportes internos de absorção-de choque protegem a instrumentação.

 

Perguntas frequentes

P: Qual é a vida útil operacional dos elementos da membrana?

R: Normalmente de 3 a 5 anos sob condições operacionais especificadas, química da água de alimentação compatível e limpeza CIP programada.

P: A taxa de recuperação do sistema pode ser alterada após a instalação?

R: É ajustado através da válvula de controle de concentrado com base na química inicial. Operar estritamente dentro dos parâmetros documentados garante a vida útil da membrana e evita a rápida incrustação.

P: Com que frequência os filtros de pré{0}}tratamento exigem retrolavagem?

R: Quando o diferencial de pressão excede 0.05 - 0.08 MPa. O PLC automatiza este ciclo com base em temporizadores predefinidos ou sensores de pressão.

 

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